氣閥是一種需要定期維護，更換的部件。其壽命和維修周期取決于許多因素：

壓縮機的用途（流程壓縮機還是維修用壓縮機

）壓縮機的工作制（連續還是間歇）

壓縮機的轉速、壓力、壓縮比以及氣體性質(zhì)（腐蝕和不腐蝕，有、無(wú)氣體過(guò)濾裝置）同時(shí)，壓縮機制造商也會(huì )給出相應的維護、維修要求。

以下是氣閥維修的步驟：

從壓縮機上拆除氣閥<清洗部件<檢驗氣閥的工作狀態(tài)，特別是：密封面（閥座）、閥片、彈簧位置修理和替換磨損部件組裝氣閥一、從壓縮機上拆卸氣閥建議和警告：必須遵循制造商的停機及拆卸要求首先，停機后確認氣缸和管路中壓力已釋放，即表壓為零。如果介質(zhì)為易燃易爆氣體和有毒有害氣體，則氣缸和管路必須用惰性氣體吹掃。同時(shí)現場(chǎng)有人監護，確保機器不會(huì )被啟動(dòng)。在拆卸氣閥時(shí)，發(fā)現氣閥陷在閥窩中時(shí)，請使用專(zhuān)用的氣閥取出工具。發(fā)現氣閥卡死時(shí)，使用木頭或軟金屬棒，從側面輕擊氣閥。避免損壞氣閥，絕對禁止使用榔頭直接敲擊氣閥氣閥解體清洗中心螺栓后，用專(zhuān)用夾具，固定氣閥，以防止在松開(kāi)和擰緊螺母時(shí)，氣閥相對轉動(dòng)。特別在拆裝開(kāi)式氣閥時(shí)，要固定進(jìn)氣閥的閥座和排氣閥的閥蓋，以防止氣閥相對轉動(dòng)而內部的固定銷(xiāo)剪斷。三、清洗所有零部件用軟毛刷子清洗零件，特別要小心去除閥座、閥蓋的每一條槽道中的污垢，以確保通流面積。禁止用金屬絲刷或尖銳的工具來(lái)清洗閥座和閥蓋。四、檢查所有零件五、修理和更換損壞零件<閥片：雖然允許閥片有最大的磨損量，但當發(fā)現閥片或緩沖片有損壞的痕跡，即使沒(méi)有斷裂也必須更換。請不要將閥片重磨或翻面使用。彈簧：當發(fā)現有個(gè)別彈簧發(fā)生磨損時(shí)，不僅這個(gè)彈簧而且其他所有彈簧都必須更換，以防止磨損的彈簧嵌入到其他彈簧孔中，影響氣閥的性能。閥座：閥座表面的平整和沒(méi)有任何缺陷才能確保氣閥無(wú)泄漏并且高效率。因此，閥座表面有任何損壞，必須立即進(jìn)行重新加工和研磨。首先，如果方便的話(huà)，要去除固定銷(xiāo)，通常根據磨損程度、選擇如何重新加工。如果，閥座表面只有輕微的損壞，可以用手工研磨。但如果，表面損壞嚴重且有凹坑時(shí)，需要用車(chē)床加工，同時(shí)還要用磨床磨。要提醒的是：重新加工過(guò)閥座表面的氣閥，必須要用新閥片才能確保密封接下來(lái)的問(wèn)題是，由于重新加工了閥座的密封面，或者經(jīng)研磨后。使閥座密封面加寬。這樣將導致密封效果下降。因此，在重新加工閥座密封面時(shí)，我們有一套嚴格的規范，在保證閥座強度、密封效果和氣閥整體性能的前提下進(jìn)行操作。裝配氣閥時(shí)，要按照裝配圖所顯示的順序安裝，在擰緊螺母時(shí)（建議用扭力扳手），要始終保持閥座與閥蓋間沒(méi)有相對轉動(dòng)，否則容易導致閥內固定銷(xiāo)剪斷而使閥失效。建議使用自鎖螺母時(shí)，加少量潤滑油或潤滑脂。嚴禁在氧氣閥上使用任何油脂，否則將引起爆炸。如果進(jìn)氣閥上裝有卸荷器，請裝配后檢查卸荷器叉腳與閥片間的間隙，卸荷器與執行器推桿間的間隙檢查閥片能否自由運動(dòng)在裝入氣缸前，應清潔閥窩和閥壓罩決不能裝錯進(jìn)氣閥和排氣閥決不能裝反排氣閥氣閥應安裝在正確位置并緊固，以防閥座斷裂所有氣閥裝入氣缸后，將活塞拉動(dòng)一周，以防止有任何干涉總之，氣閥維修是一項技術(shù)性很強地工作。必須在有經(jīng)驗地專(zhuān)業(yè)人員地指導下進(jìn)行，最好由專(zhuān)業(yè)公司來(lái)做。